Le besoin de vitesse
La technologie a rendu les consommateurs plus intelligents, les marchés plus vastes et la vitesse des opérations beaucoup plus rapide. Alors que la mode rapide devient la norme dans l’industrie, c’est une véritable course contre la montre qui s’engage pour que vos produits soient mis sur le marché plus rapidement que ceux de la concurrence. De plus, la mondialisation a rendu cette concurrence plus féroce. Aujourd’hui, il est possible de trouver l’inspiration en Italie, de concevoir aux États-Unis, d’obtenir des matières premières au Japon, de fabriquer au Bangladesh et enfin de vendre au Canada. Cela signifie que plusieurs départements, organisations et fournisseurs doivent travailler ensemble pour s’adapter à l’évolution de la demande et créer de nouveaux produits, le tout au moment opportun. Pour que cela soit possible, toutes les opérations – de la conception au magasin – nécessitent un traitement parallèle, ce qui rend les chaînes de conception et d’approvisionnement exponentiellement plus complexes et interdépendantes.
Heureusement, la technologie évolue en même temps que le marché, la chaîne d’approvisionnement et les consommateurs eux-mêmes. Le logiciel PLM est la technologie qui peut centraliser tous ces processus sur une seule plateforme et transformer la façon dont les organisations planifient, conçoivent, développent et achètent les produits.
Les défis que les marques de mode doivent relever
Le secteur de la mode est sans doute celui qui évolue le plus rapidement. Les tendances évoluant constamment, la conception et le développement de nouvelles lignes de vêtements sont des tâches essentielles pour toute marque de mode. Que vous fabriquiez des chaussures, des vêtements, des accessoires ou des produits spécialisés, vous êtes conscient de la complexité et des efforts de collaboration nécessaires pour le faire efficacement. En outre, vous comprenez la nécessité de réduire le temps de développement et d’accélérer la mise sur le marché. Pourquoi une telle pression ? C’est très simple : le marché est passé à un modèle centré sur le client, dans lequel les nouveaux produits sont basés sur les tendances, ce qui signifie que la fenêtre d’opportunité pour vendre est limitée.
Malgré l’existence de technologies sophistiquées, de nombreux fabricants sont frustrés par les processus manuels de développement de produits. De nombreux facteurs entrent en jeu et empêchent la mise en œuvre d’opérations efficaces :
- Absence de données centralisées : les processus manuels sont souvent décousus et laborieux, ce qui signifie que les données ne sont pas centralisées ou normalisées, et qu’il est donc impossible d’obtenir une version unique de la vérité.
- Contrôle des versions : un dessin fini passe par de nombreuses étapes et versions avant que le chef-d’œuvre final ne soit créé. La gestion de ces changements à l’aide de feuilles de calcul déconnectées ne fait que compliquer davantage un processus déjà complexe.
- Questions de conformité : Les dessins et modèles de vêtements comportent des caractéristiques de couleur, de taille et de dimension différentes, ce qui signifie que la marge d’erreur est particulièrement élevée, surtout si tous ces facteurs sont pris en compte séparément, au lieu d’être regroupés en un seul endroit. La qualité du produit est donc directement liée au respect des spécifications et les erreurs peuvent non seulement entraîner des dépenses supplémentaires pour les retouches et les radiations, mais aussi ternir l’image de la marque.
- Collaboration grevéeLorsque les services externes et les membres de l’équipe (par exemple, les fabricants ou les fournisseurs) ne peuvent pas collaborer efficacement au sein d’un système central pour partager des idées et des points de vue, la créativité et l’innovation s’en trouvent entravées. La possibilité de partager facilement des idées et des commentaires favorise un environnement propice à l’innovation.
En fin de compte, toutes ces difficultés découlent de la nécessité de gérer de multiples éléments mobiles. Il en résulte un goulot d’étranglement dans la production et un ralentissement de la mise sur le marché.
Les avantages de l’adoption d’un logiciel PLM
Le logiciel PLM permet de stocker toutes les données relatives aux produits dans un référentiel centralisé, créant ainsi une seule version de la vérité et éliminant les conjectures qui conduisent inévitablement à des erreurs coûteuses. La normalisation est obtenue grâce à des ensembles de règles qui dictent à la fois des conventions de dénomination uniformes et des UGS de produits. Cette régularisation permet aux parties internes et externes de travailler plus facilement à l’unisson.
La communication devient également plus efficace grâce à l’utilisation de ces logiciels. Par exemple, le temps passé à envoyer des courriels fastidieux peut être considérablement réduit en permettant au dialogue de se dérouler directement dans le logiciel PLM. À chaque étape du processus de développement, des changements sont inévitables : les boutons d’un nouveau modèle seront peut-être remplacés par des fermetures à glissière, ou le tissu de la doublure devra être modifié pour des raisons de disponibilité. Un système PLM permet à tout le monde de voir chaque modification apportée et par qui elle a été effectuée. Cela est utile car cela peut dicter des actions que d’autres devront prendre à l’avenir. L’unification des feuilles de calcul est un autre avantage qui permet aux utilisateurs de créer des recherches significatives et des mises à jour en masse de toute la documentation connexe. En réduisant considérablement le temps de mise sur le marché, les logiciels PLM stimulent l’innovation, ce qui se répercute sur la croissance de la marque, tant au niveau du chiffre d’affaires qu’au niveau du chiffre d’affaires.
L’importance de la mobilité
Une idée géniale ou un projet brillant peut vous venir à l’esprit à tout moment. Pour suivre le mouvement, les concepteurs ont besoin d’un outil qui leur permette de commencer à créer dès que l’inspiration leur vient. À une époque où la mobilité est reine et où la rapidité est le maître mot, les systèmes PLM ne sont plus ancrés sur le bureau. La fonctionnalité facilement portable permet aux designers de prendre une photo et de commencer un style directement à partir de leur appareil portable. Ils peuvent alors continuer à créer en déplacement ou poursuivre leur travail de manière transparente une fois de retour au bureau. La mobilité favorise également la collaboration, car les fonctions intégrées de messagerie textuelle et de courrier électronique permettent aux collaborateurs de partager des informations, des commentaires et, en fin de compte, d’obtenir une conception de haute qualité pour l’approvisionnement ou la fabrication dans les plus brefs délais.
Ajouter de la valeur à la chaîne d’approvisionnement
Dans le monde d’aujourd’hui, où les consommateurs sont inconstants et exigeants, les marques doivent être réactives et à l’écoute de la voix du client. C’est précisément le plus grand avantage d’un logiciel PLM intégré. Il facilite, accélère et fluidifie le passage de la conception au produit en rayon. Grâce à la rationalisation des processus d’approvisionnement, de fourniture et de fabrication, nous disposons de plus de temps pour créer des modèles et les commercialiser.
En outre, un système PLM peut être facilement intégré à des solutions de merchandising, ce qui permet de faire de l’ingénierie inverse. Par exemple, si un modèle particulier fonctionne bien mais que le magasin reçoit de nombreuses demandes de disponibilité dans d’autres couleurs ou d’autres motifs, il peut être renvoyé aux concepteurs pour qu’ils créent les variations demandées par les clients. Désormais, lorsque votre compte Instagram est inondé de questions sur les options de couleur pour votre nouvelle ligne de jupes, vous pouvez vous adapter et expérimenter en proposant davantage d’alternatives dans la collection de la saison suivante.
Ce que le logiciel PLM fait pour vous
Un système PLM intégré renforce la chaîne d’approvisionnement pour qu’elle devienne plus agile et plus réactive face à un marché axé sur la demande. L’information circule à chaque étape de la chaîne, ce qui élimine la nécessité d’une saisie répétitive des données et les étapes inutiles. En résumé, un système PLM intégré offre les avantages suivants :
- Des délais de mise sur le marché plus courts
- Augmentation de la productivité
- Augmentation des recettes et réduction des coûts
- Amélioration de la qualité des produits
- Augmentation des ventes à prix plein
- Une collaboration avancée pour stimuler l’innovation
- Réduction des risques de non-conformité
Un logiciel PLM intégré à une plateforme ERP de bout en bout peut permettre un contrôle complet des opérations, de la conception à la mise en rayon. Il s’avère plus efficace qu’un système PLM autonome, car il transforme la chaîne d’approvisionnement en un réseau fluide plutôt qu’en un chemin linéaire, offrant ainsi une vue multidirectionnelle du produit. Elle permet à la gestion du cycle de vie des produits de devenir une stratégie/approche de l’entreprise plutôt qu’un simple processus.
